鋼格柵板的原材料主要包括扭鋼、承載扁鋼、包邊角鋼、斜梯踏步防滑條等, 為降低生產成本 ,生產廠家通常都會購置扭鋼拉絲機、扁鋼剪板機、折彎機、齒鋼沖齒機等設備,自行生產前述基本材料。

  鋼格柵板平面布置圖編校完成后,在格柵原板的板尺范圍內,使用專業軟件對格柵桿件進行建模和排版。通常情況下,國內格柵生產廠家對鋼格柵板進行深加工可以分為以下幾道工序:

1.根據格柵桿件的排版圖,使用鋸床將格柵原板切割程合理尺寸的小塊。

2.將排版圖按照1:1的比例打印成紙質樣板圖,然后將樣板圖覆蓋到小塊格柵上進行劃線;

3.使用割槍對小塊格柵進行切割,加工成為排版圖所繪制的格柵桿件,

4.安裝包邊扁鋼和護管。

近年來,很多國內海洋平臺、液化天然氣模塊、尤其是單點項目和FPSO項目,都在設計階段對鋼結構的設計進行了優化。優化后的結構空間預留更加狹小、設備布置更加緊湊,這就意味著單位面積內,將會有更多的管線、支架、電纜需要貫穿鋼格柵板,也就是說,單位面積的格柵上將會有更多的開孔。眾所周知,為了方便鋼格柵板的安裝和拆卸，一般都會要求格柵在開孔處分片 ,這就會使得格柵件的形狀更加不規則。

   某項目管匯平臺的格柵布置圖 管匯平臺處開孔密集, 格柵形狀不規則。為了便于格柵安裝和拆卸,就需要將格柵件在開孔處拆分,這就給格柵的生產帶來很大困難。如果采用上述的傳統人工方法進行下料,不僅會花費大量人力,而且尺寸精度難以保證。為保證此類異形鋼格柵板的尺寸精度，可以采用數控火焰切割機進行下料,即事先將格柵件在原板上的排版圖按照1:1的比例輸入數控火焰切割機，切割機就會按照排版圖繪制的尺寸進行下料。因此,為了降低格柵成品件的生產難度和生產成本,可以使用數控火焰切割機對異形格柵件進行下料。